污泥干燥設(shè)備的熱效率既污泥干燥機(jī)的熱能利用率。污泥干燥的環(huán)節(jié)復(fù)雜,過(guò)程中會(huì)受到各種因素的影響,變化很大。一般的污泥干燥設(shè)備的熱效率在20%-50%之間,如果污泥干燥設(shè)備的熱能利用率不高,不僅會(huì)影響到生產(chǎn)的效率,還會(huì)增加不必要的生產(chǎn)成本。那么要想提高污泥干燥設(shè)備的熱效率,需要采取哪些方法措施來(lái)解決呢?
1、預(yù)處理高含水率物料
如果物料的初始含水率過(guò)高,不僅導(dǎo)致一次性烘不干,還會(huì)消耗更多的燃料,烘干更長(zhǎng)的時(shí)間,造成熱效率低下。所以初始含水率高的物料可提前使用污泥脫水機(jī)或者壓濾機(jī)去除大量的水分后再進(jìn)行烘干,可以提高熱能利用效率。
2、安裝破碎打散裝置
通常要處理的污泥物料都有一定的粘性,含水量較大,很容易粘黏結(jié)團(tuán)在一起。如果不加以處理,烘干出的成品會(huì)干濕不勻或者根本就烘不干。而且很容易粘黏在筒壁上造成設(shè)備堵塞,甚至停機(jī)停產(chǎn)。所以最內(nèi)部的污泥干燥室內(nèi)需要安裝高效的破碎打散裝置,真節(jié)能就是采用的新型的旋耙破碎打散裝置,可以將物料不斷的破碎打散成合適的小顆粒,然后拋起灑落形成均勻的料幕,使得物料的表面積更大,與熱風(fēng)的接觸面積和熱交換的面積也更大,通常熱效率能提高3倍左右,還能防止高濕高粘物料的粘黏粘壁問(wèn)題發(fā)生。
3、使用組合式揚(yáng)料板
以前的污泥干燥設(shè)備采用的揚(yáng)料板是方向形狀相同的揚(yáng)料板,功效較低?,F(xiàn)在采用新型的組合式的揚(yáng)料板,不僅形態(tài)功能不同,安裝的方位也是錯(cuò)落分布,可使物料在不同的方位被不同形狀功能的揚(yáng)料板作用,結(jié)合特殊的破碎打散裝置,在筒壁內(nèi)形成均勻的料幕,提高了設(shè)備的打散的功效,使得傳熱傳質(zhì)效果更好,熱能損耗更小。
4、改用可調(diào)速驅(qū)動(dòng)電機(jī)
可通過(guò)改進(jìn)成可調(diào)速的驅(qū)動(dòng)電機(jī),對(duì)污泥干燥機(jī)的轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的初始水份的高低在2~8r/min的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,使得污泥含水率達(dá)到要求,更高效節(jié)能。
5、筒體要有良好的保溫層
要想提高污泥干燥設(shè)備的熱效率就要減少熱能的損耗,老舊的污泥干燥機(jī)的滾筒缺少應(yīng)有的外部保溫層,導(dǎo)致大量的熱量通過(guò)筒體散發(fā)出去,一般熱損失會(huì)在5%-30%之間,造成了很大的熱能浪費(fèi)。新型的污泥干燥機(jī)都有良好的外部保溫層,一般采用保溫性能良好的石棉對(duì)筒體進(jìn)行包裹,可減少能耗損失15%左右。
6、三套筒結(jié)構(gòu)污泥干燥設(shè)備
真節(jié)能新型污泥干燥機(jī)為三個(gè)不同直徑的圓筒嵌套在一起的結(jié)構(gòu),三個(gè)套筒間的熱能相互傳導(dǎo)利用,可有效減少熱能損耗,提高熱能的利用率,節(jié)能減耗效果明顯。
7、熱能動(dòng)態(tài)管理分配系統(tǒng)
新型污泥干燥機(jī)采用了熱能動(dòng)態(tài)管理分配系統(tǒng),可根據(jù)物料在不同干燥階段的含水率的變化而動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量、方向、風(fēng)速等參數(shù),使得熱能分配的效率合理化,高者得高,中者得中,低者配低,物料始終保持在合適的干燥環(huán)境中,有效提高熱能利用率,減少熱損耗。
8、減少熱量泄露,循環(huán)利用熱能
熱量管理主要包括對(duì)設(shè)備熱量可能泄露點(diǎn)的排查和維護(hù),重復(fù)循環(huán)利用尾氣中的余熱,燃燒爐燃料的充分燃燒和穩(wěn)定供熱的管理等,就是減少熱能的泄露擴(kuò)散,提供熱能的循環(huán)利用。
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