含油污泥是在石油開采及煉制過程中產(chǎn)生的廢棄污泥，不僅產(chǎn)量大而且成分較為復雜，其中包括原油、細菌、腐殖物等，它們一部分以浮油的形式漂浮在污泥上部，另一部分吸附在污泥內(nèi)部。因此含油污泥的烘干難度較大，需要將油泥中的水、油、泥分離開來，不僅要脫去含油污泥中的水分，還要脫去含油污泥中的油分。

真節(jié)能環(huán)保設(shè)備科技有限公司是一家經(jīng)驗豐富的含油污泥烘干設(shè)備廠家，不僅工藝技術(shù)成熟，實踐經(jīng)驗豐富，價格優(yōu)惠，而且烘干項目眾多，專業(yè)為用戶解決各種含油污泥烘干難題。公司的主打產(chǎn)品—“旋耙飛騰三級多回路”含油污泥烘干機，采用了三級干燥技術(shù)，配合筒內(nèi)設(shè)置的旋耙裝置和專用導、揚料裝置，大大增加了油泥的受熱面積，縮短干燥時間，更快更好完成整個干燥過程。

含油污泥烘干機結(jié)構(gòu)組成

真節(jié)能含油污泥烘干機是整套烘干生產(chǎn)線中的核心設(shè)備，常用于各種大中小型油田生產(chǎn)場所的含油污泥烘干生產(chǎn)線中，此外生產(chǎn)線中還包括：輸送機、進料機、熱源設(shè)備、出料機、引風機、除塵設(shè)備、控制系統(tǒng)等烘干系統(tǒng)輔助設(shè)備。

含油污泥烘干機工作原理

含油污泥被給料裝置送入含油污泥干燥機筒體后，整個干燥過程可分為三個干燥階段。

干燥階段一：含油污泥進入內(nèi)筒后，在內(nèi)置的“旋耙破碎”打散裝置以及專用的導、揚料裝置的共同作用下，被迅速分解成顆粒狀并充滿整個干燥空間，并反復做撒落、揚起運動，使?jié)窳吓c熱風的接觸面積成倍增加，在短時間內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)過程，濕油泥表面的水分被蒸發(fā)出來，并由塊狀、團狀轉(zhuǎn)變?yōu)樗缮⒌奈锪稀?/p>

干燥階段二：為了脫去濕油泥內(nèi)部水分，熱風與物料逆向而行，增加紊亂度的同時加快干燥速度。

干燥階段三：濕泥“走三步退兩步”，采用了“交流往復式”干燥技術(shù)，直到其中的水分、油分達到干燥要求后再排出筒外。經(jīng)過三級烘干后，確保了干燥后的油泥成品干濕均勻，方便后續(xù)運輸、貯存或者資源化利用。

含油污泥烘干機適用范圍

含油污泥烘干機適用于含油污泥、石化污泥、油田污泥、工業(yè)危廢污泥等物料烘干?？蓮V泛用于石油開采、石油煉制加工等行業(yè)。

含油污泥烘干機優(yōu)勢特點

1、高濕高粘含油污泥專用

含油污泥烘干設(shè)備是針對含油污泥脫水去油的需求而研制的，不僅有效解決了油泥在干燥時易粘壁、堵塞的問題，而且通過“旋耙飛騰三級多回路”干燥技術(shù)，能有效脫去油泥中的水分、油分，使其達到要求的含固率。

2、性能穩(wěn)定，可連續(xù)24小時生產(chǎn)不停機

該設(shè)備可長期連續(xù)工作，穩(wěn)定可靠，負壓運行，設(shè)備自動化程度高，只需1到3名工作人員配合完成烘干作業(yè)。

3、處理量大，熱能消耗低

特殊的筒體結(jié)構(gòu)，不僅增加了處理產(chǎn)量，而且減少了設(shè)備的占地面積，單條污泥烘干生產(chǎn)線日產(chǎn)量可達百噸以上，適用于各種大中小型油泥烘干項目。

4、密封嚴實，保溫性能好

真節(jié)能含油污泥烘干機前后、外筒設(shè)置有密封保溫裝置，在干燥過程中熱能散失小，避免有粉塵顆粒外溢，作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生。